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        多層PCB板制作主要制作難點

        2021-11-29 10:11:15   Visit:41

        隨著電子信息技術的發展,越來越多的領域用到多層PCB板。傳統意義上,我們將4層以上的PCB板定義為“多層PCB板”,10層以上稱為“高多層PCB板”。能不能生產高多層PCB板,是衡量一家PCB板生產企業有無實力的重要指標。能夠生產20層以上的高多層板,算是技術實力比較拔尖的PCB企業了。都說多層PCB板制作價格昂貴,因為很難做,但是很多客戶一直搞不懂“多層PCB板制作為什么那么難”的問題,以致于他們以為是廠家是找理由在故意亂收費。今天,就讓經驗豐富的PCB工程師工程師為你詳解:多層PCB板制作為什么那么難?


        一、主要制作難點

        對比常規線路板,高層線路板板件更厚、層數更多、線路和過孔更密集、單元尺寸更大、介質層更薄等,內層空間、層間對準度、阻抗控制以及可靠性要求更為嚴格。


        1、層間對準度難點

        由于高層板層數多,客戶設計端對PCB各層的對準度要求越來越嚴格,通常層間對位公差控制±75μm,考慮高層板單元尺寸設計較大、圖形轉移車間環境溫濕度,以及不同芯板層漲縮不一致性帶來的錯位疊加、層間定位方式等因素,使得高層板的層間對準度控制難度更大。


        2、內層線路制作難點

        高層板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質層等特殊材料,對內層線路制作及圖形尺寸控制提出高要求。線寬線距小,開短路增多,微短增多,合格率低;細密線路信號層較多,內層AOI漏檢的幾率加大;內層芯板厚度較薄,容易褶皺導致曝光不良,蝕刻過機時容易卷板;在成品報廢的代價相對高。


        3、壓合制作難點

        多張內層芯板和半固化片疊加,壓合生產時容易產生滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺陷。在設計疊層結構時,需充分考慮材料的耐熱性、耐電壓、填膠量以及介質厚度,并設定合理的高層板壓合程式。


        4、鉆孔制作難點

        采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材,增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數多,累計總銅厚和板厚,鉆孔易斷刀;密集BGA多,窄孔壁間距導致的CAF失效問題;因板厚容易導致斜鉆問題。


        二、 關鍵生產工序控制


        1、材料選擇

        要求電子電路材料的介電常數和介電損耗比較低,以及低CTE、低吸水率和更好的高性能覆銅板材料,以滿足高層板的加工和可靠性要求。


        2、壓合疊層結構設計

        在疊層結構設計中考慮的主要因素是材料的耐熱性、耐電壓、填膠量以及介質層厚度等,應遵循以下主要原則:

        (1) 半固化片與芯板廠商必須保持一致。為保證PCB可靠性,所有層半固化片避免使用單張1080或106半固化片(客戶有特殊要求除外),客戶無介質厚度要求時,各層間介質厚度必須按IPC-A-600G保證≥0.09mm。

        (2) 當客戶要求高TG板材時,芯板和半固化片都要用相應的高TG材料。

        (3) 內層基板3OZ或以上,選用高樹脂含量的半固化片,但盡量避免全部使用106 高膠半固化片的結構設計。

        (4) 若客戶無特別要求,層間介質層厚度公差一般按+/-10%控制,對于阻抗板,介質厚度公差按IPC-4101 C/M級公差控制,若阻抗影響因素與基材厚度有關,則板材公差也必須按IPC-4101 C/M級公差。


        3、層間對準度控制

        內層芯板尺寸補償的精確度和生產尺寸控制,需要通過一定的時間在生產中所收集的數據與歷史數據經驗,對高層板的各層圖形尺寸進行精確補償,確保各層芯板漲縮一致性。


        4、內層線路工藝

        由于傳統曝光機的解析能力在50μm左右,對于高層板生產制作,可以引進激光直接成像機(LDI),提高圖形解析能力,解析能力達到20μm左右。傳統曝光機對位精度在±25μm,層間對位精度大于50μm;采用高精度對位曝光機,圖形對位精度可以提高到15μm左右,層間對位精度控制30μm以內。


        5、壓合工藝

        目前壓合前層間定位方式主要包括:四槽定位(Pin LAM)、熱熔、鉚釘、熱熔與鉚釘結合,不同產品結構采用不同的定位方式。對于高層板采用四槽定位方式,或使用熔合+鉚合方式制作,OPE沖孔機沖出定位孔,沖孔精度控制在±25μm。

        根據高層板疊層結構及使用的材料,研究合適的壓合程序,設定最佳的升溫速率和曲線,適當降低壓合板料升溫速率,延長高溫固化時間,使樹脂充分流動、固化,避免壓合過程中滑板、層間錯位等問題。


        6、鉆孔工藝

        由于各層疊加導致板件和銅層超厚,對鉆頭磨損嚴重,容易折斷鉆刀,對于孔數、落速和轉速適當的下調。精確測量板的漲縮,提供精確的系數;層數≥14層、孔徑≤0.2mm或孔到線距離≤0.175mm,采用孔位精度≤0.025mm 的鉆機生產;直徑φ4.0mm以上孔徑采用分步鉆孔,厚徑比12:1采用分步鉆,正反鉆孔方法生產;控制鉆孔披鋒及孔粗,高層板盡量采用全新鉆刀或磨1鉆刀鉆孔,孔粗控制25um以內。


        三、可靠性測試

        高層板比常規的多層板更厚、更重、單元尺寸更大,相應的熱容也較大,在焊接時,需要的熱量更多,所經歷的焊接高溫時間要長。在217℃(錫銀銅焊料熔點)需50秒至90秒,同時高層板冷卻速度相對慢,因此過回流焊測試的時間延長。


        以上便是經驗豐富的PCB工程師為你詳解的“多層PCB板制作為什么那么難”的回答,通過以上的分享,相信你一定對多層PCB板的制作有了更加深刻的了解,同時,你也明白了為什么多層PCB板制作價格那么貴的原因了吧!確實,PCB板制作流程復雜,多層PCB板制作更是難上加難,“一分錢一分貨”就是這個道理,希望以上分享能夠為你提供幫助。
         

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